废钢破碎机是专门破碎机废旧钢铁的设备，其不仅能够增强废旧钢铁的纯净度，还为废钢行业的发展提供优质的物料。用户在使用废钢破碎机设备的时候，一定要记得合理的保养，不能因为使用废钢破碎机时操作不当导致设备的磨碎，造成不必要的损失。那么哪些行为能够降低废钢破碎机的磨损和消耗呢?

　　如何减少废钢破碎机的磨损?

　　1、废钢破碎机正常运转后，方可开始投料。

　　2、破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。

　　3、停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机。

　　4、在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清后，方可再起动。

　　5、齿板一端磨损后，可调头使用。

　　如何降低废钢破碎机的损耗?

　　1、矿物的物理性质和伴生物的性质(对金属的磨蚀性、含土量、水分、黏塑性、抗压强度等);这是客观的存在，是先天性的，需要事先有正确的了解。

　　2、器内部结构的合理性;这是为了适应被加工物料的性质和工艺要求，机器内部需要进行的处理，防止产生不正常的过度磨损。

　　3、头选材的正确性和制造质量;这是选材问题，目前，单段锤式破碎机的锤头有高锰钢类;中碳合金钢类;双金属复合类;镶嵌硬质合金的高锰钢类。中等硬度的脆性灰岩，当磨蚀性不高时主要使用高锰钢类锤头，当磨蚀性较高或料中混入砂质土较多时，高锰钢类锤头的冷作硬化层难以形成和保持，则效果不好，不宜采用。煤、石膏采用中碳合金钢锤头的效果也优于高锰钢锤头。

　　4、操作方法。即是废钢破碎机的使用和操作方法。篦子的调节和锤头的翻边及时与不及时，效果大不相同。

　　用户要按照这些操作方法进行操作来避免设备出现磨损和损耗造成不必要的损失，这样才能提高设备的生产效率和延长设备的使用寿命。